|   產(chǎn)品概述

根據(jù)淬火介質(zhì)的性能特點，采用新技術(shù)，充分考慮安全、節(jié)能、環(huán)保、自動化等方面的需求，結(jié)合客戶技術(shù)要求進行設(shè)計。當工件浸入淬火槽內(nèi)冷卻時，能保證工件以合理的冷卻速度完成冷卻過程，使工件性能滿足技術(shù)要求，同時在工件淬火過程中符合國家環(huán)境和安全標準。

|   系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

淬火槽系統(tǒng)主要由淬火槽提、溢流槽裝置、攪拌裝置、打撈盤、自動上蓋、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、加熱裝置、油煙凈化系統(tǒng)、氮氣滅火裝置、液壓升降料臺、儲液槽、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。淬火系統(tǒng)中的每個部件可根據(jù)客戶工況進行選擇配置，以滿足淬火工件的技術(shù)要求。

|   淬火槽體

淬火槽提通常是由碳鋼板及型材焊接而成，其橫截面形狀一般為長方形、正方形和圓形，根據(jù)客戶工件形狀、尺寸及場地布局進行設(shè)計。外涂有防銹底漆和面漆。

|   溢流槽裝置

淬火槽的淬火介質(zhì)入口一般在槽子的底板，通過上部溢流槽出口排出，溢流槽設(shè)在淬火槽上口邊緣的外側(cè)與槽壁焊在一起，淬火槽壁上面揩油溢流孔或溢流縫隙，并隔有過濾網(wǎng)，使淬火介質(zhì)流入溢流槽，使淬火介質(zhì)溫度均勻且保持流動。

|   打撈盤

用于收集淬火產(chǎn)生的氧化皮以及因操作不當?shù)溆诖慊鸩蹆?nèi)的工件。兩側(cè)由鏈條固定，需要清理淬火槽或打撈工件時，可以通過鏈條將打撈盤從淬火槽中提升出來。

|   自動上蓋

采用電機驅(qū)動，開啟和關(guān)閉方式可設(shè)定為自動、手動兩種模式；當淬火槽正常作業(yè)時，自動拉幕式開閉上蓋機構(gòu)可減少淬火液濺出及淬火液蒸汽飄散；當淬火槽閑置時，可閉合上蓋機構(gòu)，有效預防異物及人員跌落，提高安全性。

機構(gòu)采用拉幕式平移結(jié)構(gòu)，以對開式為主。主要由驅(qū)動電機、鏈傳動機構(gòu)、導軌和鋼板保護罩組成。電機采用特殊結(jié)構(gòu)，其電機主軸會家常伸出電機尾端，當遇停電等突發(fā)狀況，可使用預配的手輪轉(zhuǎn)動電機主軸，從而手動開啟或關(guān)閉上蓋。

|   氮氣滅火裝置

滅火裝置采用喚醒管線式氮氣滅火系統(tǒng)。在淬火油槽槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置氮氣滅火管，滅火管上均勻開孔。當光感傳感器和溫度傳感器共同檢測到起火后，可自動啟動滅火程序或者提供聲光報警切換手動滅火。滅火時，在淬火槽內(nèi)釋放氮氣覆蓋在油液表面以隔絕氧氣達到滅火效果。

| 機械攪拌裝置

該機構(gòu)主要由變頻電機、攪拌螺旋槳、傳送帶輪、三角帶、罩殼和攪拌軸組成。通過導流筒和導流槽，可以使淬火介質(zhì)行程循環(huán)液流，保證淬火效果。攪拌電機采用變頻電機，配合變頻器使用，攪拌轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

|   冷卻循環(huán)裝置

主要由冷卻裝置、循環(huán)泵、籃式過濾器、循環(huán)管路和閥門等組成。主要作用為在淬火作業(yè)間隙為淬火介質(zhì)提供足夠的散熱能力，在額定的時間內(nèi)將其冷卻工藝要求的溫度狀態(tài)。淬火槽的冷卻循環(huán)為：淬火槽-溢流槽-籃式過濾器-循環(huán)泵-冷卻裝置-淬火槽。冷卻裝置主要有換熱器（板式、螺旋列管式）、閉式冷卻塔、開式冷卻塔、制冷機等。

|   加熱裝置

根據(jù)淬火油的使用油溫要求，在工件淬火前，淬火油在自然狀態(tài)下無法達到使用溫度，所以在油槽內(nèi)增加加熱裝置。加熱裝置一般采用管式加熱器，自槽體頂部通過固定板裝入淬火槽內(nèi)，加熱管的加熱部分完全浸入到液面以下。加熱裝置分為管式加熱器和蒸汽列管式。

|   油煙凈化裝置

主要用于淬火油槽，以排除淬火槽蒸發(fā)的煙氣和其他有害氣體，使之達到國家環(huán)保要求，同時保證操作人員的健康。為了排除工件淬火時形成的油煙，在淬火槽上部安裝有抽煙管道，并在槽體四周均勻開口作為抽煙口。抽煙管道通過風管連接凈化器，凈化后的煙氣通過離心風機由排煙管道排出。油煙凈化系統(tǒng)采用旋回分離+防火機械過濾+等離子靜電吸附的組合式凈化原理，使煙氣排放符合相關(guān)標準。

|   液壓升降臺

用于承載工件并可自動升降帶動工件淬火。其結(jié)構(gòu)主要由小型液壓站、液壓管路控制系統(tǒng)、液壓油缸、傳動鏈條機構(gòu)、導向機構(gòu)及升降料臺組成。液壓缸活塞桿頂端鉸接一動滑輪（鏈輪），帶動傳動鏈條機構(gòu)運動。鏈條尾端鏈接升降料臺，通過導向機構(gòu)，鏈條帶動升降料臺做上下運動，實現(xiàn)升降運動。

|   儲液槽

整體放置于廠房外部地坑內(nèi)，通過管道與淬火槽相連。儲液槽用于發(fā)生事故或清理淬火槽時，將淬火槽的介質(zhì)快速排空。

|   電氣控制

是專供淬火槽系統(tǒng)的控制，顯示及保護用。設(shè)有溫度監(jiān)測控制、攪拌控制、循環(huán)冷卻、上蓋開合控制、料架升降控制、報警、緊急停止等控制系統(tǒng)，控制柜柜體采用標準電柜，表面噴塑處理，采用知名元器件，布置結(jié)構(gòu)合理，檢修方便、安全。控制系統(tǒng)多采用西門子PLC+觸摸屏的組合，并留有與上位機連接接口，必要時可與總控室上位機連接通信，實現(xiàn)遠程控制。PLC可保證控制的精準度及智能性，同時觸摸屏可全面清晰地顯示各項參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)，操作簡單快捷。電氣控制系統(tǒng)設(shè)有手動及自動模式。在手動模式下，各功能模塊均可實現(xiàn)用手動方式單獨開啟及關(guān)閉。在自動模式下，可通過裝取料機的信號交互及槽體自帶的各傳感器信號實現(xiàn)完全的自動控制。